A fundición ao baleiro, tamén coñecida como moldeado de silicona ou fundición de poliuretano, é un proceso de fabricación que se usa para crear varias copias dun prototipo ou peza.Emprégase habitualmente no campo da creación rápida de prototipos e da produción de baixo volume.
Cales son os pasos do proceso de fundición ao baleiro?
①Creación do modelo mestre: primeiro prodúcese un modelo mestre usando impresión 3D, mecanizado CNC ou outro método axeitado.O modelo mestre representa a forma, a forma e os detalles desexados da peza ou produto final.
②Preparación do molde: créase un molde de silicona a partir do modelo mestre.O modelo mestre colócase nun recipiente e bótase sobre el silicona líquida, cubrindo o modelo completamente.Despois déixase curar a silicona, formando un molde flexible e duradeiro.
③ Montaxe do molde: unha vez que o molde de silicona se cura, córtase en metades, creando unha cavidade do molde.As metades son entón remontadas usando funcións de aliñamento para garantir un aliñamento adecuado durante a fundición.
④ Fundición de material: prepárase o material de fundición desexado, normalmente resina de poliuretano.O molde quéntase previamente a unha temperatura específica e colócase nunha cámara de baleiro.A cámara de baleiro está selada e aplícase un baleiro para eliminar o aire ou gases atrapados do molde.
⑤Pouring e Curado: o material de fundición preparado é vertido na cavidade do molde a través dunha pequena abertura ou sprue.A presión de baleiro axuda a atraer o material no molde, garantindo un recheo adecuado e minimizando as burbullas de aire.Despois, o molde déixase tranquilo para que o material se cure e se solidifique.
⑥Eliminación e acabado do molde: despois de que o material de fundición estea completamente curado, ábrese o molde e elimínase a réplica.Calquera exceso de material ou tapajuntas é recortado e eliminado.A peza pode someterse a pasos adicionais de post-procesamento, como lixado, pintado ou acabado superficial, para acadar a estética e funcionalidade desexadas.
Vexa o que fai que a fundición ao baleiro sexa tan popular
Custo-eficacia: Elimina a necesidade de ferramentas caras, como moldes de inxección, que poden reducir significativamente os custos iniciais.
Velocidade e tempo de entrega:Os ciclos de produción son máis curtos xa que non hai necesidade de ferramentas complexas nin de configuración extensa.
Velocidade e tempo de entrega: A fundición ao baleiro proporciona tempos de resposta relativamente rápidos en comparación cos procesos de fabricación tradicionais.
Acabado superficial e estética: A fundición ao baleiro pode ofrecer acabados de superficie de alta calidade, reproducindo o aspecto e a textura do produto final desexado.Produce pezas con superficies lisas, reducindo a necesidade de posprocesamento ou acabado extenso.
Como elixir o proceso de fundición ao baleiro segundo a situación real?
Elixir o proceso de fundición ao baleiro axeitado para a súa situación específica implica considerar varios factores.Aquí tes algunhas consideracións fundamentais para axudar a orientar a túa decisión:
Requisitos de materiais: Comece identificando as propiedades do material necesarias para o seu prototipo ou produto.Considere factores como a dureza, a flexibilidade, a transparencia e a resistencia á calor.A fundición ao baleiro admite unha ampla gama de materiais de fundición, incluíndo poliuretano (ríxido e flexible), caucho de silicona e resinas transparentes.Seleccione un proceso de fundición ao baleiro que poida acomodar as opcións de materiais desexadas.
Cantidade e volume de produción: Determine a cantidade de pezas que precisa producir.A fundición ao baleiro é adecuada para volumes de produción baixos ou medios.Se necesitas un pequeno lote de prototipos ou unha produción limitada, a fundición ao baleiro pode ser unha solución rendible en comparación con outros métodos de fabricación como o moldeado por inxección.
Replicación de detalles e acabado superficial: Avalía o nivel de replicación do detalle e o acabado superficial necesario para as súas pezas.A fundición ao baleiro é coñecida pola súa capacidade para reproducir con precisión detalles, texturas e socavados complexos.Se o teu deseño inclúe características finas ou xeometrías complexas, a fundición ao baleiro pode ofrecer réplicas de alta fidelidade.Considere as opcións de acabado de superficie dispoñibles con diferentes procesos de fundición ao baleiro para garantir que cumpran os seus requisitos.
Limitacións de tempo: Avalía o calendario e os requisitos de resposta do teu proxecto.A fundición ao baleiro adoita ofrecer tempos de entrega máis rápidos en comparación cos procesos de fabricación tradicionais.Considere o tempo necesario para a creación do molde, a fundición e o posprocesamento.Algúns provedores de servizos poden ofrecer servizos acelerados ou varias máquinas de fundición, o que pode reducir os prazos de entrega.Se o tempo é crítico, escolla un proceso de fundición ao baleiro que poida cumprir o calendario desexado.
Consideracións de custos: Analiza o teu orzamento e restricións de custo.A fundición ao baleiro pode ser unha solución rendible para a produción de baixo volume e a creación de prototipos.Compare os custos asociados coa creación de moldes, o consumo de material e o posprocesamento en diferentes provedores de servizos de fundición ao baleiro.Asegúrate de ter en conta o valor global e a calidade que ofrece cada opción.
Requisitos adicionais: Teña en conta calquera requisito adicional específico do seu proxecto.Por exemplo, se necesitas capacidades de sobremoldeo ou de moldeado por inserción, asegúrate de que o proceso de fundición ao baleiro seleccionado admita tales funcións.Considere as certificacións ou estándares específicos que poidan ter que cumprir as súas pezas, como os requisitos da ISO ou da FDA.
Ao ter en conta estes factores, pode tomar unha decisión informada sobre o proceso de fundición ao baleiro que sexa máis axeitado para a súa situación específica.Ademais, podes consultar coa nosa empresa os servizos de fundición ao baleiro para obter máis información e orientación.
Hora de publicación: Dec-04-2023