Ir á sección
→ Capacidades
→ Materiais
→ Acabados Superficiais
→ Operacións secundarias despois do moldeado por inxección
→ Por que escollernos para o servizo de moldaxe por inxección de plástico
→Os nosos procesos de moldeo por inxección
→ Moldeo por inxección desde a creación de prototipos ata a produción
→Vantaxes do moldeado por inxección
→ Aplicacións de moldeo por inxección
O noso proceso de moldaxe por inxección de plástico produce prototipos personalizados e pezas de produción de uso finalrápidolevar .Usamosferramentas brandasque ofrecen ferramentas rentables e ciclos de fabricación acelerados, e almacenan aproximadamente100 resinas termoplásticas diferentes.
Aplicacións comúns para o moldeado por inxección de plásticos:
- produción de baixo volume
- carreiras piloto
- probas funcionais e prototipado
Capacidades de moldeado de plástico
As nosas directrices básicas para a moldaxe por inxección de plástico inclúen consideracións de deseño importantes para axudar a mellorar o molde de pezas capacidade, mellorar o aspecto cosmético e reducir o tempo de produción global.
Nunhas poucas horas despois de recibir modelos CAD 3D, enviarémosche un deseño para a análise de manufacturabilidade (DFM) e os prezos en tempo real. Xunto co prezo, a nosa cotización tamén indicará calquera función difícil de fabricar en función do proceso de fabricación. seleccionaches.Isto pode ir desde socavacións difíciles de moldear ata buratos profundos en pezas mecanizadas.
Materiais termoplásticos
Temos unha ampla selección de máis de 100 materiais termoplásticos.E se buscas opcións de materiais alternativos, consulta o nosodebaixo do materialpara ABS, PC, PP e outros plásticos de moldeado común.
ABS
O acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) é un termoplástico que se crea mediante emulsión. Coa súa forte, flexible e baixa contracción do molde (tolerancias estreitas), resistencia química, capacidade de galvanoplastia, opaco natural, custo baixo/medio..
Aplicacións comúns:Automoción (consolas, paneis, molduras, ventilacións), caixas, indicadores, carcasas e xoguetes.
TPV (vulcanizados termoplásticos)
TPV forma parte da familia de materiais TPE.Ten as propiedades máis próximas ao caucho EPDM e ten resistencia ás altas temperaturas e excelente elasticidade.
Aplicacións comúns: Aplicacións de automoción, electrodomésticos, aplicacións de selado
PEI(ULTEM)
O PEI é un plástico de cor ámbar con resistencia a altas temperaturas e unha resistencia dieléctrica moi alta, polo que é ideal para compoñentes de instrumentos médicos e pezas de illamento eléctrico.
Aplicacións comúns: Compoñentes eléctricos (conectores, placas, interruptores), tapas, compoñentes de instrumentos médicos
O policarbonato recheo de vidro é un material forte e resistente ideal para moitas aplicacións industriais.
Aplicacións comúns: Poleas, dispositivos médicos
PMMA (acrílico)
PMMAé un polímero transparente con boa resistencia á tracción, resistente a arañazos, pode sertransparenteeclaridade ópticain custo baixo/medio
Aplicacións comúns:expositores, botóns, lentes, carcasas de luz, paneis, reflectores, letreiros, estantes, bandexas
PP++ Recheo de vidro
O composto PP recheo de vidro está fabricado combinando homopolímero de polipropileno con vidro fino, cunha calidade adecuada de axuda de procesamento, estabilizador de calor e antioxidante.
Aplicacións comúns: carcasas tiradores, cerramentos
HDPE (polietileno de alta densidade)
O HDPE é resistente e ríxido cunha excelente resistencia química, alta resistencia á tracción, alta resistencia ao impacto e un alto punto de fusión.
Aplicacións comúns: Asentos da cadeira, carcasas, fundas, contedores e tapas
LDPE(Polietileno - Baixa Densidade)
O LDPE é un plástico suave, flexible, resistente e lixeiro, cunha boa resistencia á corrosión, cunha aparencia cerosa natural e de baixo custo.
Aplicacións comúns:Recipientes, bolsas, tubos, utensilios de cociña, carcasas, tapas
ASA (Acrilonitrilo Estireno Acrilato)
ASA é unha alternativa de ABS cunha resistencia á intemperie mellorada.
Aplicacións comúns: Pezas de automóbiles Carcasas, paneis grandes
CADEIRAS(poliestireno de alto impacto)
HIPS é fácil de moldear, reciclar e ten unha alta resistencia ao impacto e rixidez.
Aplicacións comúns: Embalaxe, louza, expositores
GPPS (poliestireno - uso xeral)
GPPS é fráxil, transparente pero de baixo custo.
Aplicacións comúns: Envases de cosméticos, bolígrafos
PPO (óxido de polifenileno)
O PPO ten unha gran estabilidade dimensional e boas propiedades eléctricas con baixa absorción de auga e alto custo
Aplicacións comúns: Automoción (carcasas, paneis), compoñentes eléctricos, carcasas, compoñentes de fontanería
PET (tereftalato de polietileno)
O PET é o material máis común para botellas de plástico de auga e outras bebidas.Tamén se coñece comunmente como poliéster e úsase para fabricar fibras sintéticas.
Aplicacións comúns:Botellas plásticas de auga, envases
PBT (tereftalato de polibutileno)
O PBT é semellante ao plástico PET e un membro da familia do poliéster.O PBT é máis axeitado para baixar as temperaturas de moldeo e uso.Ten alta resistencia química e térmica.
Aplicacións comúns: Automoción (filtros, asas, bombas), rodamentos, levas, compoñentes eléctricos (conectores, sensores), engrenaxes, carcasas, rolos, interruptores
PPA (poliftalamida)
O PPA é comparable ao nailon con maior rixidez, resistencia e propiedades térmicas.Ten unha boa resistencia á fluencia e estabilidade dimensional.
Aplicacións comúns: Automoción, petróleo e gas, compoñentes de fontanería
PE (polietileno)
O PE ten un punto de fusión baixo, alta ductilidade, alta resistencia ao impacto e baixa fricción.
Aplicacións comúns: Películas, bolsas, illamento electrónico, xoguetes.
PP(Polipropileno)
PP está en llixeiroconresistencia á calor, alta resistencia química, resistencia a arañazoseaspecto ceroso naturalé dicirduro e ríxidoin baixo coste.
Aplicacións comúns: Automoción (parachoques, tapas, molduras), botellas, tapas, caixas, asas, carcasas
PC/ABS
PC/ABS é unha mestura de policarbonato e ABSque é conseguir omellores propiedades de ambos os materiais de base: resistencia á calor e flexibilidade.Esta mestura tamén se procesa máis facilmente durante o moldeado por inxección que calquera dos materiais de base.
Aplicacións comúns: Cerramentos, paneis grandes;
PBT+Vidro cheo
Recheo de vidroPBTé moito máis ríxido e ten maior resistencia á tracción que o estándarPBT.Tamén ten alta resistencia á calor e aos produtos químicos.
Aplicacións comúns: aplicacións automotivas, aplicacións ignífugas
PC(Policarbonato)
O PC é moiduroconresistencia á temperaturaeestabilidade dimensional,pódese facertransparentepero enalto custo.
Aplicacións comúns:Automoción (paneis, lentes, consolas), botellas, contedores, carcasas, tapas de luz, reflectores, cascos de seguridade e escudos
PVC (cloruro de polivinilo)
O PVC ten propiedades de illamento mecánicos e eléctricos de alta dureza.É químicamente resistente a moitos líquidos.
Aplicacións comúns: Envases médicos, compoñentes de construción, canalizacións, cables
PEEK (polieteretercetona)
O PEEK ten altas temperaturas, produtos químicos e resistencia á radiación con baixa absorción de humidade.
Aplicacións comúns:Compoñentes de aeronaves, conectores eléctricos, impulsores de bombas, selos
PPS (sulfuro de polifenileno)
PPS ten unha resistencia moi alta e resistencia á calor con bo fluxo e estabilidade dimensional.
Aplicacións comúns:compoñentes do sistema de combustible, guías, interruptores, illamento eléctrico, membranas, embalaxe
SAN (estireno acrilonitrilo)
SAN(AS ) é a alternativa de poliestireno con maior resistencia térmica e química e hidrolíticamente estable.
Aplicacións comúns: Artigos domésticos, pomos, xeringas
TPE (elastómero termoplástico)
O TPE ten o aspecto e a sensación dun material parecido á goma, pero é un termoplástico que se pode volver fundir.O TPE ten boas propiedades térmicas e estabilidade nunha ampla gama de temperaturas que se poden fabricar en diferentes durezas.
Aplicacións comúns: Aplicacións de automoción, electrodomésticos
TPU (poliuretano termoplástico)
O TPU é un material elástico con boa resistencia ao aceite, graxa e abrasión.
Aplicacións comúns: Aplicacións de dispositivos médicos, dispositivos electrónicos móbiles
Acetal/POM (Delrin)
POMé un termoplástico lixeiro e de baixa fricciónque é forte e ríxido con excelente resistencia á fatiga, excelente resistencia á fluencia, resistencia química e resistencia á humidade en branco naturalmente opaco cun custo baixo/medio.
Aplicacións comúns: Rolamentos, levas, engrenaxes, asas, rolos, rotores, guías de corredera, válvulas
Nylon - recheo de vidro e 6/6
Nylon 6/6 ten alta resistencia mecánica e rixidez con resistencia á fatiga, resistencia química en baixa fluencia e baixa fricción con custo medio/alto
Aplicacións comúns: asas, palancas, carcasas pequenas, tirantes e engrenaxes, casquiños
Nylon - recheo de vidroé moito máis ríxido e ten mellor resistencia á tracción que o nailon estándar.Tamén ten un baixo coeficiente de fricción e alta resistencia térmica.
Aplicacións comúns: Rodamentos, arandelas, un substituto lixeiro dos metais, se é o caso
Opcións de acabado de superficie
Os requisitos do ángulo de borrador variarán segundo o acabado solicitado.En Xiamen Ruicheng,Estándar da industriaSistemas de clasificación SPI e VDIacabados están dispoñibles.
Consulta a nosa páxina de directrices de deseño para obter máis detalles
| Brillante | Semibrillante | Mate | Texturizado |
| SPI-A1 | SPI-B1 | SPI-C1 | SPI-D1 |
| SPI-A2 | SPI-B2 | SPI-C2 | SPI-D2 |
| SPI-A3 | SPI-B3 | SPI-C3 | SPI-D3 |
Operacións secundarias despois do moldeado por inxección
Estacamento de calor
O proceso de quentar localmente un compoñente plástico para reformar e inserir outro compoñente (como un inserto roscado).
Gravado con láser
Gravado de texto ou un deseño co uso dun láser.
Tampografía
A tampografía é un proceso de impresión que pode transferir unha imaxe/logotipo/texto 2D nunha superficie 3D.
Pintura
Imprimación e capa superior;cores estándar ou Pantoneou cor RALcorrespondente;enmascaramento dispoñible;Pintura EMI (cobre).As texturas brillantes, mates e lisas están dispoñibles para ser aplicadas
Galvanoplastia
É un proceso para producir un revestimento metálico sobre un substrato sólido mediante a redución de catións dese metal mediante unha corrente eléctrica continua.
Soldadura de plástico por ultrasonidos
Un soldador de alta frecuencia xera calor para unir ou reformar termoplásticos.
Por que escollernos para o servizo de moldaxe por inxección de plástico
Xiamen Ruichengofrece servizos avanzados de moldaxe por inxección, con solucións que abarcan a verificación de materiais, deseño de ferramentas, prototipado e produción, acabado e garantía de calidade.O noso equipo de expertos está comprometido a ofrecer soporte técnico profesional.Con prototipos precisos e pezas de produción,Xiamen Ruichengaxúdache a alcanzar os teus obxectivos de fabricación.
Os nosos procesos de moldeo por inxección
Xiamen RuichengO proceso de moldaxe por inxección inclúe análise detallada do deseño e produción experta de ferramentas de moldes.Aproveita o coidado deseño e fabricación de ferramentas de moldes por inxección para as túas pezas de plástico personalizadas.Traballaremos contigo para revisar a mostra T1 antes de comezar a produción de baixo volume.Cada produción remata cunha estrita inspección e control de calidade para garantir que as súas pezas cumpran os estándares internacionais.
Solicita cotización instantánea
A nosa plataforma de presupostos en liña pode axudarche a obter unha cotización instantánea previa solicitude para que os nosos enxeñeiros poidan entregar a cotización en 24 horas para comezar a produción.
Informe DFM
O noso deseño para a revisión de fabricación permítenos atopar previamente calquera defecto ou dúbida e proporcionar recomendacións para un deseño máis viable.
Análise de fluxo de moldes
O uso de software de modelado preditivo permítenos ver como se comportará o material fundido cando entre no molde, permitindo novas melloras no deseño.
Produción de ferramentas de moldes
Aplicamos mecanizado CNC de alta calidade para axudar a construír o molde de inxección, asegurándonos de que o molde estea listo para ser usado.
T1 Inspección de mostras
Entregarase mostraxe T1 para que o revise antes de fabricar pezas de plástico para garantir a precisión e a calidade.
Produción de baixo volume
Despois da fase de produción de proba, comezamos a produción por lotes para fabricar pezas a un ritmo rápido para aforrar tempo e custos.
Inspección estricta
Seguimos as normas internacionais de tolerancia para garantir que as nosas pezas cumpran os seus parámetros
Entrega
Colaboramos con empresas de loxística para programar unha entrega puntual á túa rexión.
Moldeo por inxección desde a creación de prototipos ata a produción
Ferramentas brandas
Obtén comentarios e validación do deseño sinxelos mediante ferramentas suaves de calidade superior.Cree pequenos lotes de pezas moldeadas de plástico con excelentes prototipos de moldaxe por inxección.Destacamos na fabricación de prototipos de moldes en poucos días para asegurarnos de realizar probas funcionais e validar o interese do mercado.(Cantidades típicas de ferramentas suaves <2.000)
Ferramentas duras de produción
Creamos moldes duros de produción de alta calidade para a produción de pezas plásticas en grandes cantidades.Con material de aceiro de ferramentas duradeiro e de alta resistencia, as nosas ferramentas de produción son adecuadas para producir centos de miles de pezas.Podemos variar os materiais e os métodos de construción segundo as súas necesidades específicas.
Vantaxes do moldeado por inxección
O moldeado por inxección é un proceso de fabricación de plástico que pode producir pezas de alta calidade a escala.Normalmente úsase para producións de baixo ou alto volume, pero as nosas ferramentas de aluminio tamén poden facer que as execucións de prototipos sexan económicas.
✔ Baixo custo a maiores volumes
✔Excepcional parte cosmética e acabado superficial
✔Repetible
✔Partes complexas
✔Baixa taxa de chatarra
✔Gran selección de materiais termoplásticos e termoestables
Aplicacións de moldeo por inxección
O moldeado por inxección úsase amplamente para a produción de pezas de plástico nas industrias médica, de consumo e automoción.As pezas típicas inclúen:
✔ Vivendas
✔Corchetes
✔Engrenaxes
✔Partes médicas dun só uso
✔Conectores eléctricos
✔Xiringas
✔Contenedores
Ligazóns e recursos adicionais
Guía de deseño de acabado superficial de moldaxe por inxección - DFM
Acabado superficial de moldeado por inxección segundo os sistemas de clasificación SPI e VDI: acabado superficial brillante, semibrillante, mate e texturizado.Contidos tratados neste artigo Que son os acabados de superficie de moldaxe por inxección?Por que usar acabados de superficie no moldeado por inxección?Inxección...
Os moldes de inxección de plástico desgastan ou teñen unha vida útil limitada?
Os moldes de inxección de plástico poden desgastarse debido á fricción ou ao contacto repetido entre as pezas durante miles de ciclos.O desgaste afecta principalmente ás portas, correderas, expulsores e outros elementos móbiles dentro do molde.Cando os compoñentes se deslizan ou tocan un...
Selección de materiais para o seu molde de inxección de plástico personalizado
Dado que hai unha gran variedade de opcións de materiais para o moldeado de plástico personalizado, é máis útil que os enxeñeiros de produtos se centren na función principal e no ambiente de traballo das súas pezas.Isto permite reducir o material axeitado para a súa inxección personalizada...
