Carcasa de fundición de aluminio personalizada

Carcasa de aluminio para equipos de pesca

Material: A380
Tecnoloxía de procesamento: Fundición a presión
Aplicación Industrial Equipamento ao aire libre
Tratamento de superficie: Oxidación de ánodos
Dureza das pezas Segundo a solicitude do cliente

Precisión:

0,03 mm
Prazo de entrega: 20-30 días
Formato de debuxo: STEP ou IGS

Detalles do produto

DESCRICIÓN GENERAL

PRODUTO RELACIONADO

Por que fundición de aluminio?

A vantaxe máis significativa da fundición de aluminio en comparación con outros procesos como o mecanizado ou o conformado de chapas é que o aluminio pode crear deseños 3D complicados de forma moi eficiente a un custo máis baixo.Debido a isto, os fabricantes poden pedir fundicións personalizadas que son ideais para as súas necesidades de produción.As fundicións de aluminio poden converter o metal fundido nunha peza de forma case neta en segundos, polo que o mecanizado ou outras operacións poden ser case eliminadas.

ndf

Proceso de fundición a presión

rth (2)

1. Deseño de debuxo:

DFM é un dos mellores métodos seguidos polos enxeñeiros de Xiamen Ruicheng para optimizar a fabricabilidade das pezas fundidas mantendo a súa funcionalidade.Xiamen Ruicheng ten un equipo de máis de dez enxeñeiros profesionais que proporcionarán suxestións eficaces sobre a estrutura do material e atoparán un equilibrio entre deseño, custo e rendemento da peza.

2. Deseño de moldes:

A fase do molde simula o fluxo de recheo e o proceso de solidificación, prevé os defectos que aparecerán na fundición e prevé as propiedades mecánicas e metálicas microscópicas e a resistencia do pasador expulsor do molde.Optimiza o deseño de corredores e portas, mellora os parámetros do proceso de produción, reduce os custos de I+D e de produción e mellora a calidade do produto de fundición.

rth (3)
rth (4)

3. Fabricación de moldes:

ofrecemos dous tipos diferentes de procesos de ferramentas: multi-slide e convencionais.Cada un ten as súas propias vantaxes únicas e os nosos enxeñeiros cualificados poden axudar a decidir que ferramenta é a mellor para cada proxecto.O proceso de fabricación dos compoñentes segundo o debuxo de deseño do molde, mediante corte mecánico, mecanizado de faíscas, tratamento de superficie e tratamento térmico e, finalmente, ensamblando todas as pezas nun molde segundo o debuxo de deseño.

4. Capacidade de fundición:

Xiamen Ruicheng é unha das poucas empresas con capacidade para ampliar a gama de fundición, con máquinas de fundición a presión de 58-3000 toneladas de diferente tonelaxe.Pode producir pezas con un peso de 5 g-35 kg.O forno independente de cada máquina de fundición a presión permítenos proporcionar unha variedade de aluminio, cinc, magnesio e as súas aliaxes para satisfacer as necesidades únicas dos clientes.

rth (5)

5.Capacidade de tratamento de superficie:

Con máis de 10 anos de experiencia na fabricación de fundición a presión, Xiamen Ruicheng pode completar o tratamento físico da superficie, pintura por pulverización, recubrimento en po, anodizado e cromado, especialmente o anodizado.Hai poucos provedores en China que poden moi ben as fundicións a presión de oxidación de ánodos.

AX0A0721
AX0A0723
AX0A0724

6. Capacidade de montaxe:

Xiamen Ruicheng ofrece aos clientes unha variedade de servizos de montaxe e submontaxe mecánica.Temos unha ampla experiencia na montaxe de hardware, incluíndo parafusos, parafusos, parafusos, pasadores, insercións, xuntas e juntas tóricas, e probas de selado de presión para garantir a funcionalidade do produto.

rtht
rth (2)
rth (1)

7. Sistema de Inspección de Calidade:

Xiamen Ruicheng presta especial atención ao control de calidade do proceso de produción en masa e estableceu un proceso e sistema de inspección de calidade completos.Úsanse habitualmente cinco ferramentas: PPAP, APQP, PFMEA, SPC e MSA.Todos os produtos son totalmente inspeccionados ou construídos de acordo coas normas.Os equipos de proba inclúen: espectrómetro, máquina de proba de estiramento, CMM de tres coordenadas, calibre de paso-stop, calibre paralelo, varios calibres, etc., para lograr a capacidade de control do sistema de calidade.

rth (7)
rth (6)
rth (5)
rth (4)