A relación entre o molde de inxección de plástico e a taxa de contracción é complexa e está influenciada por varios factores, incluíndo:
1.Tipo de material:Os diferentes plásticos teñen diferentes taxas de contracción, que poden oscilar entre o 0,5% e o 2%, o que incide significativamente na precisión dimensional e na calidade das pezas finais.Aquí tes algúns exemplos de materiais plásticos coas súas taxas de contracción típicas:
2.Polietileno (PE):O PE ten unha baixa taxa de contracción do 0,5% ao 1%.Isto fai que sexa moi axeitado para aplicacións nas que a estabilidade dimensional é importante, como envases e bens de consumo.
Polipropileno (PP):PP ten unha taxa de contracción moderada de 0,8% a 1,5%.Este material úsase amplamente para unha variedade de aplicacións, incluíndo artigos domésticos, envases e pezas de automóbil.
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS):O ABS ten unha taxa de contracción moderada do 1% ao 1,5%.Este material úsase habitualmente en aplicacións onde se require resistencia ao impacto, tenacidade e estabilidade dimensional, como xoguetes, produtos electrónicos e pezas de automóbiles.
Nylon (PA):O nailon ten unha taxa de contracción relativamente alta de 1,5% a 2%.Este material úsase a miúdo en aplicacións de alta tensión, como engrenaxes e rodamentos, e en aplicacións onde a estabilidade dimensional non é un factor crítico.
2, espesor da parede:
O grosor da parede é un dos factores clave que poden afectar á contracción no moldeado por inxección de plástico.Aquí tes como:
As paredes máis grosas tenden a ter taxas de contracción máis altas,xa que se necesita máis material para encher o molde, o que resulta nun maior grao de contracción.Canto máis grosa sexa a sección da parede, máis tempo tarda en disiparse a calor, o que pode producir unha velocidade de arrefriamento máis lenta e unha maior contracción.
O grosor desigual da parede pode producir unha contracción irregular, xa que diferentes partes da peza arrefriaranse e solidificaranse a diferentes velocidades.Isto pode producir deformacións, distorsións e outras imprecisións dimensionais na parte final.
Para minimizar a contracción e conseguir pezas consistentes e de alta calidade, adoita ser necesario optimizar a distribución do espesor da parede e utilizar técnicas de control de procesos como o control da temperatura, as velocidades de inxección lentas e o recheo equilibrado das cavidades do molde.Ademais, pódense usar ferramentas de simulación, como a análise de elementos finitos (FEA), para predicir a contracción e optimizar o deseño do molde para minimizar o seu impacto na calidade da peza.
3, Xeometría da peza:
A xeometría dunha peza de plástico pode ter un impacto significativo na contracción porque afecta a forma en que o plástico flúe, arrefría e solidifica dentro do seu molde.
Xeometrías complexas: as pezas con xeometrías complexas, como socavacións, bolsas profundas e curvas, poden producir áreas onde o plástico quede atrapado e non se pode encoller uniformemente.Isto pode producir maiores taxas de contracción nestas áreas e pode causar deformacións, distorsións e outras imprecisións dimensionais na parte final.
Fluxo de material: a forma en que o plástico flúe e enche o molde tamén pode verse afectada pola xeometría da peza.Se o plástico non flúe uniformemente en todas as áreas do molde, pode producir maiores taxas de contracción en determinadas áreas.
Velocidade de arrefriamento: a velocidade de arrefriamento do plástico tamén se ve afectada pola xeometría da peza.En áreas con xeometrías complexas, o plástico pode tardar máis en arrefriarse e solidificarse, o que pode producir maiores taxas de contracción.
4, temperatura do molde:
A temperatura do molde afecta á velocidade á que se arrefría e solidifica o plástico.As temperaturas máis altas do molde poden producir velocidades de arrefriamento máis lentas, o que pode aumentar a contracción.Pola contra, as temperaturas máis baixas do molde poden producir velocidades de arrefriamento máis rápidas, o que pode diminuír a contracción, pero tamén pode producir un aumento da deformación e outras imprecisións dimensionais na parte final.
Xiamen Ruicheng ten un rico equipo de enxeñeiros con experiencia nas técnicas de moldes de inxecciónque implica o uso de técnicas de control de procesos, como sistemas de control de temperatura e sensores de temperatura do molde, así como optimizar o deseño do molde e as condicións de procesamento para garantir un arrefriamento uniforme e unha calidade consistente das pezas.
Nota de Xiamen Ruicheng: o prototipado e as probas coidadosas poden axudar a identificar problemas potenciais e optimizar o deseño do molde para pezas consistentes e de alta calidade.
Hora de publicación: 14-feb-2023