A fundición a presión é un proceso de fundición de metal no que o metal fundido, normalmente unha aliaxe non ferrosa como o aluminio, o cinc ou o magnesio, se inxecta a alta presión nun molde de aceiro reutilizable, chamado matriz.A matriz está deseñada para formar a forma desexada do produto final.
Cales son os pasos do proceso de fundición a presión?
①Preparación da matriz: a matriz, tamén coñecida como molde, prepárase para o proceso de fundición.A matriz consta de dúas metades, a metade fixa (troquel de cuberta) e a metade móbil (matriz de expulsión), que crean a forma desexada do produto final.
②Fresión do metal: o metal non férreo seleccionado, como o aluminio, o cinc ou o magnesio, fúndese nun forno a altas temperaturas.O metal fundido alcanza a temperatura desexada para a fundición.
③Inxección: o metal fundido inxéctase na matriz a alta presión.Un pistón ou émbolo forza o metal fundido a entrar na cavidade da matriz a través dun sistema de canalización, canal e porta.A presión axuda a encher o molde completamente e a garantir que se consiga a forma desexada.
④Solidificación: unha vez que o metal fundido se inxecta na matriz, arrefríase e solidifícase rapidamente dentro da cavidade da matriz.O proceso de arrefriamento está coidadosamente controlado para garantir que o metal se solidifique uniformemente e sen defectos.
⑤Expulsión: despois de que o metal se solidifique e arrefríe o suficiente, ábrense as metades da matriz e a fundición, tamén coñecida como fundición a presión, é expulsada da cavidade da matriz.Os pasadores de expulsión ou as placas expulsoras axudan a empuxar a fundición fóra da matriz.
⑥Recorte e acabado: a fundición a presión expulsada pode ter exceso de material, coñecido como flash, ao redor dos seus bordos.Este exceso de material córtase para conseguir a forma final desexada.Pódense realizar procesos de acabado adicionais como mecanizado, lixado ou pulido para refinar a precisión superficial e dimensional da fundición.
⑦Post-tratamento: dependendo dos requisitos específicos e da aplicación da fundición a presión, pódense realizar procesos adicionais de post-tratamento.Estes poden incluír tratamento térmico, revestimento de superficie, pintura ou calquera outro proceso de acabado necesario para mellorar as propiedades ou o aspecto da fundición.
Como elixir o proceso de fundición segundo a situación real?
A elección do proceso de fundición a presión adecuada depende de varios factores e consideracións relacionadas coa situación real.Aquí tes algúns puntos clave a ter en conta ao seleccionar o proceso de fundición a presión:
Material:Identificar o tipo de metal ou aliaxe que se vai utilizar para a fundición.Os diferentes metais teñen propiedades e características distintas, como a temperatura de fusión, a fluidez e a velocidade de contracción.Considere os requisitos específicos da peza ou produto, como a resistencia, o peso, a resistencia á corrosión e a condutividade térmica, e elixe un proceso de fundición a presión que sexa adecuado para o material seleccionado.
Complexidade da peza:Valorar a complexidade da peza ou produto que se vai fabricar.Determine se ten formas complicadas, paredes delgadas, socavacións ou características internas complexas.Algúns procesos de fundición a presión, como a fundición a presión a alta presión (HPDC) ou a fundición multi-deslizamento, son máis axeitados para producir pezas complexas con tolerancias estreitas, mentres que outros poden ser máis axeitados para deseños máis sinxelos.
Volume de produción:Considere o volume de produción necesario.Os procesos de fundición a presión pódense clasificar en fundición a alta presión (HPDC) para produción en grandes cantidades e fundición a baixa presión (LPDC) ou fundición por gravidade para volumes máis baixos.O HPDC adoita ser máis eficiente e rendible para a produción a gran escala, mentres que o LPDC e a fundición por gravidade son máis adecuados para pequenas tiradas de produción ou prototipado.
Acabado superficial e precisión:Avaliar o acabado superficial desexado e os requisitos de precisión dimensional da peza.Algúns procesos de fundición a presión, como a fundición a presión ou a fundición ao baleiro, poden proporcionar un acabado superficial mellorado e tolerancias máis estritas en comparación coa fundición tradicional a alta presión.Estes procesos poden ser preferidos para pezas que requiren unha superficie lisa excepcional ou dimensións precisas.
Ferramentas e equipamentos:Valorar a dispoñibilidade de ferramentas e equipamentos necesarios para o proceso de fundición a presión.Algúns procesos poden requirir maquinaria especializada, como máquinas de fundición a alta presión ou sistemas de fundición a baixa presión.Considerar o custo, o prazo de entrega e a viabilidade de adquirir ou modificar as ferramentas e os equipos necesarios para o proceso elixido.
Custo e eficiencia:Avaliar a rendibilidade global e a eficiencia do proceso de fundición a presión.Considere factores como os custos dos materiais, os gastos de ferramentas, o tempo do ciclo de produción, o consumo de enerxía e os requisitos de man de obra.Comparar as vantaxes e limitacións dos distintos procesos para determinar a opción máis rendible para os requisitos específicos de produción.
Pericia e experiencia:Teña en conta a experiencia e coñecementos dispoñibles na súa organización ou dos provedores de fundición a presión.Algúns procesos poden requirir coñecementos especializados, habilidades e configuración de equipos.Avalía as capacidades e a experiencia do teu equipo ou dos posibles socios para garantir a implantación exitosa do proceso de fundición escollido.
Ao considerar coidadosamente estes factores e consultar con expertos na materia, pode tomar unha decisión informada e seleccionar o proceso de fundición a presión máis axeitado para a súa situación específica.
Benvido a Xiamen Ruicheng, un provedor tan forte para consultar, recibirá consellos profesionais!
Hora de publicación: 05-02-2024