O revestimento de plástico é un proceso de revestimento que foi amplamente utilizado na industria electrónica, na investigación de defensa, en electrodomésticos e nas necesidades diarias.A aplicación do proceso de revestimento de plástico aforrou unha gran cantidade de materiais metálicos, o seu proceso de procesamento é máis sinxelo e o seu propio peso é máis lixeiro en comparación cos materiais metálicos, polo que o equipo producido mediante o proceso de revestimento de plástico tamén se reduce de peso, o que fai que o aspecto de pezas de plástico con maior resistencia mecánica, máis fermosa e duradeira.
A calidade do revestimento de plástico é moi importante.Hai moitos factores que afectan a calidade do revestimento de plástico, incluíndo o proceso de revestimento, o funcionamento e o proceso de plástico, que poden ter un impacto significativo na calidade do revestimento de plástico.
1. Selección de materias primas
Existen moitos tipos diferentes de plásticos no mercado, pero non todos poden ser chapados, xa que cada plástico ten as súas propias propiedades, e cando se chapa, hai que ter en conta a unión entre o plástico e a capa metálica e a semellanza entre as propiedades físicas dos plásticos. o plástico e o revestimento metálico.Os plásticos dispoñibles actualmente para o revestimento son ABS e PP.
2.Forma das pezas
A).O grosor da parte de plástico debe ser uniforme para evitar irregularidades que causen encollemento da parte de plástico; cando se completa o revestimento, o seu brillo metálico provoca unha contracción máis evidente ao mesmo tempo.
E a parede da parte de plástico non debe ser demasiado delgada, se non, deformarase facilmente durante o revestimento e a unión do revestimento será deficiente, mentres que a rixidez reducirase e o revestimento caerá facilmente durante o uso.
B).Evite os buracos cegos, se non, a solución de tratamento residual no solenoide cego non se limpará facilmente e provocará contaminación no seguinte proceso, afectando así a calidade do chapado.
C).Se o revestimento ten bordos afiados, o revestimento será máis difícil, xa que os bordos afiados non só xerarán enerxía, senón que tamén provocarán que o revestimento se abombe nas esquinas, polo que debes tentar escoller unha transición de esquinas redondeadas cun radio. de polo menos 0,3 mm.
Ao chapar pezas plásticas planas, intente cambiar o plano a unha forma lixeiramente redondeada ou facer unha superficie mate para o chapado, xa que a forma plana terá unha chapa irregular cun centro delgado e un bordo groso cando se chapa.Ademais, para aumentar a uniformidade do brillo do chapado, intente deseñar pezas de plástico cunha gran superficie de recubrimento para que teñan unha forma lixeiramente parabólica.
D).Minimiza as cavidades e as protuberancias das pezas de plástico, xa que as cavidades profundas tenden a revelar o plástico cando se enchapa e as protuberancias tenden a quemarse.A profundidade do suco non debe exceder 1/3 do ancho do suco e a parte inferior debe ser redondeada.Cando hai unha reixa, o ancho do burato debe ser igual ao ancho da viga e inferior a 1/2 do grosor.
E).Deben deseñarse suficientes posicións de montaxe na parte chapada e a superficie de contacto coa ferramenta colgante debe ser de 2 a 3 veces maior que a da parte metálica.
F).As pezas de plástico deben ser chapadas no molde e desmoldeadas despois do recubrimento, polo que o deseño debe garantir que as pezas de plástico sexan fáciles de desmoldar para non manipular a superficie das pezas chapadas nin afectar a unión do recubrimento forzándoo durante o desmoldeo. .
G).Cando se require moleteado, a dirección de moleteado debe ser a mesma que a dirección de desmoldeo e en liña recta.A distancia entre as raias moleadas e as raias debe ser o máis grande posible.
H).Para as pezas de plástico que requiren incrustacións, evite o uso de incrustacións metálicas na medida do posible debido á natureza corrosiva do tratamento antes do chapado.
I).Se a superficie da parte de plástico é demasiado lisa, non é propicia para a formación da capa de recubrimento, polo que a superficie da parte de plástico secundaria debe ter unha certa rugosidade superficial.
3.Deseño e fabricación de moldes
A).O material do molde non debe estar feito de aliaxe de bronce berilio, senón de aceiro fundido ao baleiro de alta calidade.A superficie da cavidade debe ser pulida para espellar o brillo ao longo da dirección do molde, cunha irregularidade inferior a 0,21 μm, e a superficie debe estar chapada preferentemente con cromo duro.
B).A superficie da parte de plástico reflicte a superficie da cavidade do molde, polo que a cavidade do molde da parte de plástico galvanizado debe estar moi limpa e a rugosidade da superficie da cavidade do molde debe ser 12 graos superior á rugosidade da superficie da superficie do molde. parte.
C).A superficie de separación, a liña de fusión e a liña de incrustación do núcleo non deben deseñarse na superficie chapada.
D).A porta debe estar deseñada na parte máis grosa da peza.Para evitar que o fundido se arrefríe demasiado rápido ao encher a cavidade, a porta debe ser o máis grande posible (un 10% máis grande que o molde de inxección normal), preferiblemente cunha sección transversal redonda da porta e do bebedoiro, e a lonxitude de o sprue debe ser máis curto.
E).Deben proporcionarse orificios de escape para evitar defectos como filamentos de aire e burbullas na superficie da peza.
F).O mecanismo de expulsión debe seleccionarse de forma que se asegure a liberación suave da peza do molde.
4.Condición do proceso de moldaxe por inxección de pezas de plástico
Debido ás características do proceso de moldaxe por inxección, as tensións internas son inevitables, pero un control adecuado das condicións do proceso reducirá as tensións internas ao mínimo e garantirá o uso normal das pezas.
Os seguintes factores inflúen no estrés interno das condicións do proceso.
A).Secado da materia prima
No proceso de moldaxe por inxección, se a materia prima utilizada para o revestimento de pezas non está o suficientemente seca, a superficie das pezas producirá facilmente filamentos de aire e burbullas, o que terá un impacto no aspecto do revestimento e na forza de unión.
B).Temperatura do molde
A temperatura do molde ten unha influencia directa na forza de unión da capa de placa.Cando a temperatura do molde é alta, a resina fluirá ben e a tensión residual da peza será pequena, o que favorece a mellora da forza de unión da capa de recubrimento.Se a temperatura do molde é demasiado baixa, é fácil formar dúas capas intermedias, para que o metal non se deposite durante o chapado.
C).Temperatura de procesamento
Se a temperatura de procesamento é demasiado alta, provocará unha contracción desigual, aumentando así o estrés da temperatura do volume, e a presión de selado tamén aumentará, requirindo un tempo de arrefriamento prolongado para un desmoldeo suave.Polo tanto, a temperatura de procesamento non debe ser nin demasiado baixa nin demasiado alta.A temperatura da boquilla debe ser inferior á temperatura máxima do barril para evitar que o plástico flúe.Para evitar que o material frío na cavidade do molde, para evitar a produción de grumos, pedras e outros defectos e causar a combinación de placas deficientes.
D).Velocidade, tempo e presión de inxección
Se estes tres non se dominan ben, provocará un aumento do estrés residual, polo que a velocidade de inxección debe ser lenta, o tempo de inxección debe ser o máis curto posible e a presión de inxección non debe ser demasiado alta, o que reducirá efectivamente o residuo. estrés.
E).Tempo de arrefriamento
O tempo de arrefriamento debe controlarse para que a tensión residual na cavidade do molde se reduza a un nivel moi baixo ou preto de cero antes de abrir o molde.Se o tempo de arrefriamento é demasiado curto, o desmoldeo forzado producirá grandes esforzos internos na peza.Non obstante, o tempo de arrefriamento non debe ser demasiado longo, se non, non só a eficiencia de produción será baixa, senón que tamén a contracción do arrefriamento provocará tensións de tracción entre as capas interna e externa da peza.Estes dous extremos reducirán a unión do recubrimento na parte de plástico.
F).Influencia dos axentes de liberación
É mellor non usar axentes de desmoldeo para pezas de plástico chapadas.Non se permiten axentes de desmoldeo a base de aceite, xa que poden provocar cambios químicos na capa superficial da peza plástica e alterar as súas propiedades químicas, o que provoca unha mala unión do recubrimento.
Nos casos en que se debe usar un axente de desmoldeo, só se debe usar talco ou auga xabonosa para liberar o molde.
Debido aos diferentes factores que inflúen no proceso de revestimento, as pezas de plástico están sometidas a diferentes graos de tensión interna, o que leva a unha redución da unión do revestimento e require un post-tratamento eficaz para aumentar a unión do revestimento.
Na actualidade, o uso de tratamento térmico e tratamento con axentes de acabado superficial ten un efecto moi bo na eliminación de tensións internas nas pezas plásticas.
Ademais, as pezas chapadas deben ser embaladas e inspeccionadas con extremo coidado, e debe levarse a cabo un embalaxe especial para evitar danar a aparencia das pezas chapadas.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd ten unha rica experiencia en revestimento de plástico, non dubide en contactar connosco se tes algunha necesidade.
Hora de publicación: 22-feb-2023