Debido á alta transmitancia do plástico transparente, existen requisitos estritos sobre a calidade da superficie dos produtos plásticos, como sen manchas, sen patróns, porosidade, esbrancuxados, liñas de bordo, puntos negros, decoloración, brillo irregular, etc. enteiromoldaxe por inxecciónproceso, debe haber requisitos estritos e especiais para materias primas, equipos, moldes e mesmo deseño de produtos.
Dado que os plásticos transparentes xeralmente teñen un alto punto de fusión, pero a capacidade de fluxo escasa, axustar o coeficiente de temperatura da máquina, a presión de inxección e a velocidade de inxección para garantir a calidade da superficie pode encher o lugar de inxección ao tempo que se reduce a posibilidade de xerar tensión interna e provocar deformacións e rachaduras.Polo tanto, deben realizarse operacións estritas na preparación de materias primas, equipos como kits de moldaxe de plástico transparente e requisitos de moldes por inxección, proceso de moldaxe por inxección e manipulación de materias primas dos produtos.Como facer un plástico transparente con máis claridade?A continuación móstranse algúns aspectos que debes coñecer:
1. Preparación e secado das materias primas
Dado que unha pequena impureza no plástico afectará á transparencia do produto, o produto debe estar debidamente selado durante o almacenamento, o transporte e a alimentación para garantir que o produto estea limpo, especialmente a materia prima é fácil de deteriorar despois do quecemento.Hai pouca humidade, polo que debe secar ao sol.Ademais, a tolva debe secar cando se alimenta.Ademais, o aire entrante debe ser filtrado e deshumidificado durante o proceso de secado para garantir que non contamine a materia prima.
2.Limpeza de barril, parafuso e outros accesorios
Para evitar a contaminación de materias primas e residuos ocultos ou impurezas nos retranqueos dos accesorios, especialmente resinas con escasa estabilidade térmica, o plástico do molde e o parafuso da máquina deben limparse con produtos de limpeza para eliminar completamente as impurezas, ou no ausencia de axentes de limpeza de parafusos, use PE, PS e outras resinas para limpar o parafuso.Cando se apaga de súpeto, para evitar a descomposición das materias primas a altas temperaturas durante moito tempo, a temperatura do secador e do barril debe reducirse, como o PC, a temperatura do barril de PMMA debe ser inferior a 160 graos (a temperatura da tolva debe ser inferior a 160 graos). reducirase a menos de 100 graos PC).
3.O deseño do molde de inxección debe prestar atención aos seguintes puntos (incluído o deseño do produto)
Os seguintes puntos deben terse en conta ao deseñar moldes de inxección para evitar unha mala moldaxe de plástico, defectos na superficie e deterioración causada por un refluxo deficiente ou un arrefriamento irregular.
a) O espesor da parede debe ser o máis constante posible e a pendente de calado do molde debe ser o máis grande posible.
b) A transición debe ser suave e suave para evitar cantos afiados e bordos afiados, especialmente para produtos de PC, e non debe haber ocos.
c) Porta: o corredor debe ser o máis ancho e curto posible, e a localización da porta debe estar de acordo co proceso de contracción.Necesítase ben material frío se é necesario.
d) A superficie do molde de inxección debe ser lisa con baixa rugosidade (max Ra0,8)
e) O número de orificios de ventilación e ranuras de escape debe ser suficiente para descargar o aire e o gas do fundido.
f) O grosor da parede non debe ser demasiado fino, excepto para o material PET, xeralmente non inferior a 1 mm.
Fala connosco do teu novo proxecto, consulta gratuíta e DFM gratuíto
Hora de publicación: 01-nov-2022