Hoxe en día, a aplicación dos produtos plásticos é a nosa vida, sexa cal sexa no ámbito doméstico ou industrial.Pero realmente sabes como facer unparte plástica?Continúa lendo, este artigo diráchelo.
Que é o molde de inxección
O moldeado por inxección normalmente definido como un polímero termoplástico quéntase por riba do seu punto de fusión, o que resulta na conversión do polímero sólido nun fluído fundido cunha viscosidade razoablemente baixa.Esta fusión é forzada mecánicamente, é dicir, inxectada, nun molde coa forma do obxecto final desexado.Para a produción industrial, o moldeado por inxección é un dos procesos máis importantes para a produción en masa de obxectos a partir de termoplásticos.Os traballadores adoitan verter materias primas plásticas secas (como: ABDS, PP, TPU, PA66) no barril da máquina de moldeo por inxección.Despois, segundo os diferentes requisitos do produto, deséñanse diferentes temperaturas e velocidades de inxección.A continuación, configure diferentes temperaturas e velocidades de inxección segundo os diferentes requisitos do produto.Despois do arrefriamento final para formar o produto, é expulsado polo pasador expulsor.
Por que é necesario un molde de inxección personalizado
1.Privacidade e seguridade do produto
Durante o proceso de lanzamento do produto, adoita ocorrer que produtos que foron deseñados durante moito tempo foron pirateados antes de ser lanzados.Isto débese a miúdo ao feito de que os clientes usan varios moldes preparados para unilos durante o proceso de deseño e moldeado por inxección e non teñen o seu propio conxunto de moldes.Cando personaliza un conxunto de moldes exclusivos para os seus produtos, este problema xa non se producirá, porque manteremos os moldes co principio de que só ti podes utilizalos e realizaremos un mantemento regular para o teu beneficio.Usalo en calquera momento máis tarde.
2.Complexidade
Cando elixes personalizar un conxunto de moldes, os teus produtos deixarán de estar limitados pola estrutura e os moldes.Debido ao alto grao de liberdade na personalización, podes deseñar estruturas complexas de produtos segundo as túas necesidades en lugar de empalalas desde varios moldes.Isto mellorará moito a integridade e integridade do produto.Coa ampla gama actual de aplicacións de moldes de inxección e debuxos 3D, os produtos que deseñas poden ir desde produtos domésticos ata industriais.
3.Menor custo
Desde o punto de vista da produción, a personalización dun molde pode requirir un custo superior ao de usar un molde prefabricado.Non obstante, desde o punto de vista da produción, o moldeado por inxección é un proceso de produción en masa e o uso a longo prazo de moldes preparados para a produción de empalmes.Os custos posteriores son moi elevados, polo que cando elixes un molde personalizado, non terás que pagar nada polo molde.
Como facer un molde de inxección
Deseña o molde en CAD
O deseño do molde é un dos pasos máis importantes do proceso.Este é o paso no que tes que decidir como será a peza, como se fará e que características terá.O moldeado por inxección é un proceso complexo, e o molde é unha parte importante diso.O molde ten que ser capaz de soportar a alta presión e calor do proceso de inxección, así como o uso repetido.Por iso é importante que o deseño do molde sexa correcto a primeira vez.O software CAD pode axudarche a crear un modelo 3D perfecto da túa peza que podes usar para crear o molde.
Imprimir o molde en 3D
O paso final é imprimir o molde cunha impresora 3D.Isto creará o molde final de tamaño real.Se non estás seguro de como facelo, hai moitos tutoriais en liña para axudarche.Tamén podes atopar servizos de impresión 3D que farán o traballo por ti.Imprimir o molde é un paso crucial, xa que garantirá que o produto acabado sexa da máis alta calidade.
Se queres saber máis sobre o molde de deseño, podes lerDeseño e fabricación de moldes para compoñentes plásticos
Problema común no proceso de elaboración de moldes
1.corredor
Cando o control deslizante se combina mediante un empalme, non pode encaixar completamente no molde.Cando se abre e se pecha o molde, é fácil que se rompa a parte superior inclinada.
2.canle de auga
Non hai ningunha canle de fluxo de auga prevista ao deseñar o molde, que é propenso a problemas co arrefriamento do produto.Ademais, despois do uso a longo prazo do molde, a temperatura do molde será cada vez máis alta, o que acabará provocando a deformación do produto ou a desviación da posición do burato.
3.Desgaste do molde
Durante o proceso de deseño do molde, debido a que non se engadiron ranuras para permitir que o aceite lubricase o molde, o coeficiente de fricción entre os bloques de ferro durante o proceso de moenda foi demasiado grande, causando danos no molde.
4.A asignación de slots de produtos non é razoable
Dado que o moldeado por inxección implica inxectar clínker líquido fundido a alta temperatura na ranura do molde para o arrefriamento final do produto, a cavidade do molde dos produtos grandes debe estar máis preto da entrada de cola para evitar que a temperatura se arrefríe debido á longa distancia e a imposibilidade de inxectar con éxito no molde.Pero os moldes para produtos pequenos requiren menos plástico, polo que as ranuras adoitan deseñarse no bordo do molde.
5.O metal de permanecer no molde orixinal
O metal que queda no molde orixinal non se substitúe por insercións.Se o dano ocorre máis tarde, toda a parte restante do corpo orixinal debe ser cortada con fío e despois reinserida.
Se queres coñecer máis información relacionada co proceso de moldaxe por inxección ou a elaboración de moldes, non dubides en facelopóñase en contacto co noso equipo profesional.
Hora de publicación: 18-Abr-2024