O metal de precisión refírese aos materiais metálicos que presentan un alto nivel de precisión en canto a dimensións, composición e propiedades do material.Inclúe varias consideracións importantes para o seu produto ou as necesidades de fabricación.
A precisión dimensional é a principal preocupación dos nosos clientes cando se trata de metal de precisión.As nosas técnicas de corte de metais de vangarda permítennos acadar tolerancias de corte estritas, o que resulta en altos valores Cpk/Ppk.Podemos proporcionar un nivel de precisión dimensional que supera os requisitos reais dos nosos clientes.
En xeral, conseguir unha maior precisión dimensional adoita levar un aumento dos custos.Isto débese a que acadar dimensións precisas normalmente require maquinaria coas tolerancias máis estritas, que están formadas por compoñentes fabricados coas tolerancias máis estritas.Ademais, a obtención de resultados óptimos con estas máquinas require anos de experiencia e operarios altamente cualificados.Polo tanto, os custos asociados á maquinaria, a man de obra e a consecución das dimensións metálicas de precisión finais poden ser significativos.
¿Vale a pena o corte de metal con láser a precisión?
Un exemplo que vale a pena ter en conta é o procesamento con láser.Aínda que ofrece flexibilidade e consecución precisa de tolerancias estritas e pequenos cortes, o corte con láser adoita ser máis lento e caro, especialmente para o corte de 2 eixes.Aínda que os láseres de alta potencia poden acadar velocidades de corte máis rápidas, poden introducir superficies de corte rugosas e zonas amplas e profundas afectadas pola calor que quizais non cumpran os teus requisitos de dimensións metálicas de precisión.
Para o corte con láser de tubos metálicos, é necesario aplicar fluídos antisalpicaduras no interior dos tubos e procesar materiais individualmente, o que aumenta o tempo e os custos de produción.
A impresión 3D é realmente a resposta?
Outro exemplo reside na compensación de custos e precisión dimensional na fabricación 3D.Neste caso, o proceso de sinterización con láser depende de varias variables, incluíndo o tamaño do punto láser, o tamaño dos pos metálicos en micras e os intervalos de altura nos pasos de "elevador" que presentan o po fresco para sinterizar con láser.Nos primeiros días da impresión 3D, estas variables, especialmente os intervalos de altura nos chanzos do ascensor, eran significativamente maiores en comparación coas máquinas de torneado e fresado de estilo suízo da mesma época.
En consecuencia, a pesar da capacidade dos métodos 3D para engadir características metálicas que non se poden conseguir mediante métodos subtractivos tradicionais, a rugosidade superficial do produto final segue notablemente presente debido á resolución relativamente inferior das primeiras tecnoloxías de impresión 3D.
Aínda que as tecnoloxías actuais de sinterización directa de metal con láser melloraron moito en termos de intervalos, tamaño do po e dimensións do láser, aínda hai algunhas limitacións.Polo tanto, para aplicacións que requiren dimensións moi precisas, os métodos tradicionais de mecanizado poden ser máis axeitados.
Composición metálica de precisión
Ademais da precisión dimensional, o metal de precisión tamén implica o control preciso da composición do metal.En determinadas aplicacións, as aliaxes metálicas específicas requiren composicións extremadamente precisas para cumprir os requisitos de rendemento.
Por exemplo, na industria aeroespacial, os compoñentes dos motores dos avións deben ter composicións precisas para garantir a resistencia ás altas temperaturas, a resistencia á corrosión e outras propiedades críticas.
Para conseguir composicións metálicas precisas, o proceso de fabricación require un control estrito das proporcións dos materiais e da mestura.Isto implica a miúdo o uso de equipos de pesado e mestura precisos e require un control de calidade meticuloso sobre as materias primas e os procesos de fabricación.
Precisión nas propiedades dos materiais
Ademais das dimensións e composición, o metal de precisión tamén pode implicar a precisión das propiedades do material.As propiedades dos materiais refírense ás características físicas e químicas dun material en condicións específicas, como dureza, resistencia, condutividade térmica e condutividade eléctrica.
En aplicacións prácticas, certos metais con propiedades de materiais específicas poden ser necesarios para cumprir requisitos particulares.Por exemplo, cando se fabrican instrumentos de precisión ou dispositivos electrónicos, é posible que as pezas metálicas teñan que ter unha condutividade eléctrica e térmica moi precisa.
Conseguir precisión nas propiedades dos materiais require unha selección e métodos de procesamento axeitados.A selección do material pódese optimizar en función das propiedades do material desexadas e os métodos de procesamento pódense axustar controlando a estrutura cristalina e a microestrutura do material para afinar as propiedades do material.
En conclusión
O metal de precisión refírese aos metais que presentan unha gran precisión en canto a dimensións, composición e propiedades do material.Os requisitos para o metal de precisión poden variar dependendo das aplicacións específicas e do rendemento e características desexados.
Conseguir o metal de precisión implica técnicas de fabricación avanzadas e métodos rigorosos de control de calidade.Isto pode incluír un control dimensional preciso, un control preciso das composicións metálicas e un axuste preciso das propiedades do material.
En definitiva, a elección do metal de precisión depende dos requisitos específicos e do orzamento da aplicación.Ao seleccionar un provedor ou fabricante de metal de precisión, é fundamental participar en discusións detalladas para asegurarse de que poden satisfacer os seus requisitos e proporcionar produtos de alta calidade.
Especifique o que é a precisión para as súas necesidades de fabricación.
A característica máis importante dos metais de precisión, o que fai que un metal en particular sexa preciso, vai variar dependendo da súa aplicación e dos seus obxectivos de produción.
Tanto se a túa énfase está nas dimensións, na composición ou no rendemento, podes axudar a garantir os mellores resultados e optimizar a fabricabilidade elaborando coidadosamente as especificacións das pezas.
Hora de publicación: 26-feb-2024