Existen varios métodos de proceso de moldaxe de TPU:moldaxe por inxección, moldeo por soplado, moldeo por compresión, moldeo por extrusión, etc., entre os que o moldeado por inxección é o máis común.
A función do moldeado por inxección é procesar TPU nas pezas necesarias, que se divide nun proceso descontinuo de premoldeo, inxección e expulsión en tres etapas.
Hai dous tipos de máquinas de moldeo por inxección, tipo de émbolo e tipo de parafuso, e recoméndase a máquina de moldaxe por inxección de tipo parafuso porque ten a capacidade de proporcionar velocidade, plastificación e fusión uniformes.
Condicións de moldaxe do material TPU
As condicións de moldeo máis vitais para o TPU son o nivel de temperatura, a tensión e o tempo que inflúen na circulación de plastificación e o arrefriamento.Estes criterios influirán no aspecto e na eficiencia da parte de TPU.Se se usan condicións de manipulación excelentes, o resultado debe ser un produto consistente de partes brancas a beige.
Temperatura
Os niveis de temperatura que se deben xestionar no procedemento de moldaxe de TPU son o nivel de temperatura do barril, o nivel de temperatura da boquilla e a temperatura do molde.As dúas primeiras temperaturas afectan xeralmente á plastificación e ao fluxo do TPU, e a última temperatura afecta ao arrefriamento do TPU.
a.Nivel de temperatura do barril
A opción do nivel de temperatura do barril está asociada coa firmeza do TPU.O nivel de temperatura de fusión de TPU con alta solidez é alto, polo que a temperatura final da máquina precisa máis alta.O rango de temperatura do barril para a manipulación de TPU é de 177 ~ 232 ℃.
A circulación do nivel de temperatura do barril adoita ser desde o lado da tolva ata a boquilla, aumentando gradualmente, de xeito que o nivel de temperatura do TPU sube gradualmente para lograr o propósito de plastificación consistente.
b.Temperatura da boquilla
Normalmente é un pouco menos que o nivel de temperatura óptimo do barril para evitar que a baba de TPU derretida da boquilla no paso directo.
Se se utiliza unha boquilla de bloqueo automático para eliminar a salivación, a temperatura da boquilla pódese regular dentro do nivel de temperatura óptimo do barril.
c.Temperatura do molde
A temperatura do molde ten un gran impacto nas propiedades intrínsecas e na calidade dos produtos de TPU.Os seus factores de influencia están determinados por moitos factores, como a cristalinidade do TPU e o tamaño do produto.
A temperatura do molde é xestionada normalmente por unha ferramenta de refrixeración de nivel de temperatura constante, como a auga, e o nivel de temperatura do mofo e do mofo necesitan máis altos para o TPU con alta dureza e alta cristalinidade.A temperatura do molde dos artigos de TPU é xeralmente de 10 ~ 60 ℃.
Se se reduce o nivel de temperatura do mofo e do mofo, isto provocará a posterior contracción do produto e cambios na eficiencia.
Presión
O proceso de inxección é a presión que inclúe a presión de plastificación (contrapresión) e a presión de inxección.
O procedemento de tiro é o estrés que inclúe presión plastificante (contrapresión) e presión de tiro.
Aumentar a contrapresión aumentará a temperatura de fusión, baixará a taxa de plastificación, uniformizará o nivel de temperatura de fusión, mesturará uniformemente o material de sombra e descargará o gas de descongelación, aínda que estenderá o ciclo de moldeo.A tensión traseira do TPU é xeralmente de 0,3 a 4 MPa.
O estrés de tiro é a presión relacionada co TPU pola parte superior do parafuso, e a súa función é superar a resistencia ao fluxo do TPU desde o barril ata a cavidade, proporcionar a taxa de carga de fusión e diminuír a fusión.
A resistencia ao fluxo de TPU e a taxa de recheo de mofo e mofo están moi relacionadas coa viscosidade de desconxelación, e a viscosidade de fusión está directamente relacionada coa dureza e a temperatura de fusión do TPU, é dicir, a viscosidade de fusión non só se determina pola temperatura e o estrés, tamén se establece pola solidez do TPU. .
A presión de tiro do TPU é normalmente de 20 ~ 110 MPa.o estrés de retención ten que ver coa metade do estrés de inxección, e a contrapresión debe estar listada por debaixo de 1,4 MPa para que o TPU se plastifique uniformemente.
Tempo
O tempo necesario para completar un procedemento de inyección chámase ciclo de moldeo por inxección.
O ciclo de moldaxe inclúe o tempo de recheo de mofo e mofo, o tempo de retención, o tempo de arrefriamento e outros tempos (apertura de mofo e mofo, lanzamento de molde, peche de molde, etc.), o que inflúe directamente na eficiencia laboral e na aplicación dos dispositivos.
O ciclo de moldaxe por inxección de TPU adoita estar determinado pola solidez, o grosor da peza e os requisitos do produto, o ciclo de moldaxe de TPU tamén está conectado ao nivel de temperatura do molde.
Velocidade de inxección
A taxa de disparo determínase xeralmente pola configuración dos elementos construídos con inxección de TPU.Os produtos con cara de extremo groso requiren unha velocidade de disparo máis baixa, mentres que a cara de extremo delgado necesita unha taxa de inxección máis rápida.
Post-tratamento de produtos moldeados por inxección de TPU
O TPU debido á plastificación desigual no barril ou aos diferentes prezos de refrixeración na cavidade do molde, adoita producir formación, aliñamento e contracción irregulares, provocando a presenza de tensión interior no elemento, que é moito máis destacada en produtos de paredes grosas ou produtos con insercións metálicas.
No almacenamento e no uso, os elementos con estrés interior e ansiedade adoitan loitar contra a destrución da propiedade mecánica, o prateamento da superficie e tamén a deformación e a división.
O servizo a estes problemas na produción é endurecer os elementos.O nivel de temperatura de recocido depende da firmeza dos produtos formados con granalla de TPU, a alta firmeza da temperatura de recocido do produto é ademais máis alta, o nivel de temperatura de baixa solidez tamén se reduce;un nivel de temperatura demasiado caro pode facer que o produto se deforme ou se contorsione, así como baixo para acadar o propósito de eliminar o estrés e a ansiedade internas.
O recocido de TPU debe usarse durante un longo período de tempo a baixa temperatura, os elementos con firmeza reducida pódense colocar a temperatura da área durante varias semanas para lograr o rendemento máis eficaz.
O recocido pódese realizar na cociña de aire quente, teña en conta a colocación da colocación para que non se quente demasiado e a deformación do produto.O recocido non só pode desfacerse da tensión interior, senón que tamén pode aumentar os fogares mecánicos.
Moldeo por inxección de material TPU
Para satisfacer as necesidades de configuración e uso de dureza, os compoñentes de TPU instálanse con insercións de aceiro.A inserción metálica colócase primeiro nunha configuración fixa no molde de inxección e mofo e despois inxéctase nun produto completo.
Produtos de TPUcon insercións non se adhiren de forma segura ao TPU debido á distinción entre os edificios térmicos e a taxa de contracción entre as insercións de aceiro e o TPU. A opción para solucionar este problema é prequentar a inserción de aceiro, debido ao feito de que despois de quentar previamente a inserción diminúe a temperatura. distinción de nivel do desxeo, de xeito que o desxeo ao redor da inserción pode arrefriarse máis gradualmente durante o procedemento de tiro, a contracción é moito máis uniforme e prodúcese unha certa cantidade de contracción do material quente para deter demasiado estrés interior ao redor da inserción.
A moldura de incrustacións de TPU é relativamente sinxela para conseguir unha unión máis firme, a inserción pódese recubrir con adhesivo, despois quentada a 120 ° C e despois inxectada.Ademais, hai que ter en conta que o TPU utilizado non debe conter lubricante.
Reutilización de material de reciclaxe de TPU
No proceso de procesamento de TPU, os materiais de refugallo como a canle principal, a canle múltiple e os produtos non cualificados pódense reciclar e reutilizar.
A partir dos resultados especulativos, o produto reciclado non se mestura ao 100 por cento con material novo, se as propiedades mecánicas do declive non son demasiado graves, pódense utilizar plenamente, pero para manter as propiedades físicas e mecánicas e as condicións de inxección ao mellor nivel, proporción recomendada de material reciclado entre 25% e 30% é boa.
Cómpre ter en conta que o material reciclado e o material novo da mesma especie especificacións, foron contaminados ou foron recocidos para evitar o uso de material reciclado, o material reciclado non debe almacenarse durante moito tempo, o mellor granulado inmediatamente, uso en seco .A viscosidade de fusión do material reciclado debe reducirse xeralmente e as condicións de moldaxe deben axustarse.
Resumo
Este artigo analiza as características dos materiais de TPU, as condicións de moldaxe, así como os métodos de moldeo, que esperamos que axuden ao teu proxecto de material TPU.
O artigo menciona TPUsobremoldeoe procesos de moldaxe de inserción de TPU, que requiren unha gran experiencia dos provedores de moldes por inxección e provedores de produtos de moldaxe por inxección.
Se tes un proxecto que implique estes dous procesos, recoméndase confirmar que a fábrica de moldes por inxección e a fábrica de produtos de moldeo por inxección teñen experiencia na fabricación de produtos similares para garantir a boa implementación do proxecto.
SE precisas algunha axuda, por favorContacta connosco！
Hora de publicación: 23-Abr-2024