Durante o proceso de moldaxe por inxección, é común atopar varios defectos nas pezas moldeadas, que poden afectar a calidade e o rendemento dos produtos.Este artigo ten como obxectivo explorar algúns dos defectos comúns nas pezas moldeadas por inxección e discutir métodos para abordar estes problemas.
1. Marcas de fluxo:
As liñas de fluxo son defectos cosméticos caracterizados por liñas de cor, raias ou patróns que se fan visibles na superficie dunha peza moldeada.Estas liñas ocorren cando o plástico fundido móvese a velocidades variables ao longo do molde de inxección, o que orixina diferentes taxas de solidificación da resina.As liñas de fluxo adoitan ser unha indicación de baixa velocidade e/ou presión de inxección.
Ademais, as liñas de fluxo poden xurdir cando a resina termoplástica flúe por áreas do molde con diferentes grosores de parede.Polo tanto, manter un grosor de parede consistente e garantir lonxitudes adecuadas de chafráns e filetes son cruciais para minimizar a aparición de liñas de fluxo.Outra medida eficaz é colocar a porta nunha sección de paredes finas da cavidade da ferramenta, o que axuda a reducir a formación de liñas de fluxo.
2. Delaminación superficial:
A delaminación refírese á separación de capas finas na superficie dunha peza, que se asemellan a revestimentos pelables.Esta condición prodúcese debido á presenza de contaminantes non adherentes no material, o que leva a fallas localizadas.A delaminación tamén pode ser causada pola dependencia excesiva dos axentes desmoldantes.
Para abordar e evitar a delaminación, recoméndase aumentar a temperatura dos moldes e optimizar o sistema de expulsión do molde para minimizar a dependencia dos axentes desmoldantes, xa que estes axentes poden contribuír á delaminación.Ademais, un pre-secado completo do plástico antes do moldeado pode axudar a evitar a delaminación.
3. Liñas de punto:
As liñas de punto, tamén coñecidas como liñas de soldadura, son defectos que se producen cando conflúen dous fluxos de resina fundida mentres se moven pola xeometría do molde, especialmente arredor das áreas con buracos.Cando o plástico flúe e envolve cada lado dun burato, os dous fluxos únense.Se a temperatura da resina fundida non é óptima, os dous fluxos poden fallar en unirse correctamente, dando lugar a unha liña de soldadura visible.Esta liña de soldadura diminúe a resistencia global e a durabilidade do compoñente.
Para evitar o proceso de solidificación prematura, é beneficioso aumentar a temperatura da resina fundida.Ademais, aumentar a velocidade e a presión de inxección tamén pode axudar a mitigar a aparición de liñas de punto.As resinas con menor viscosidade e menores puntos de fusión son menos susceptibles á formación de liñas de soldadura durante o moldeado por inxección.Ademais, eliminar particións do deseño do molde pode eliminar a formación de liñas de soldadura.
4. Tiros curtos:
Os tiros curtos ocorren cando a resina non enche completamente a cavidade do molde, o que resulta en pezas incompletas e inutilizables.Varios factores poden causar tiros curtos no moldeado por inxección.As causas comúns inclúen o fluxo restrinxido dentro do molde, que se pode atribuír a portas estreitas ou bloqueadas, bolsas de aire atrapadas ou presión de inxección insuficiente.A viscosidade do material e a temperatura do molde tamén poden contribuír aos tiros curtos.
Para evitar a aparición de tiros curtos, é beneficioso aumentar a temperatura do molde, xa que isto pode mellorar o fluxo de resina.Ademais, a incorporación de ventilación adicional no deseño do molde permite que o aire atrapado escape de forma máis eficaz.Ao abordar estes factores, pódese minimizar a probabilidade de tiros curtos no moldeado por inxección.
5. Deformación:
A deformación no moldeado por inxección refírese a torsións ou dobras non desexadas nunha peza causadas por unha contracción interna irregular durante o proceso de arrefriamento.Este defecto xeralmente xorde do arrefriamento do molde non uniforme ou inconsistente, o que leva á xeración de tensións internas no material. Para evitar defectos de deformación no moldeado por inxección, é esencial asegurarse de que as pezas se arrefríen adecuadamente a un ritmo gradual, permitindo tempo suficiente. para que o material se arrefríe uniformemente.Manter un grosor de parede uniforme no deseño do molde é crucial por varias razóns, entre elas facilitar o fluxo suave de plástico a través da cavidade do molde nunha dirección consistente. Ao implementar estratexias de arrefriamento adecuadas e deseñando moldes cun grosor de parede uniforme, o risco de defectos de deformación a moldaxe por inxección pódese minimizar, obtendo pezas de alta calidade e estables dimensionalmente.
6. Chorro:
Os defectos de chorro no moldeado por inxección poden ocorrer cando o proceso de solidificación é irregular.O chorro de resina ocorre cando o chorro de resina inicial entra no molde e comeza a solidificarse antes de que a cavidade estea completamente chea.Isto resulta en patróns de fluxo ondulados visibles na superficie da peza e reduce a súa resistencia.
Para evitar defectos de chorro, recoméndase reducir a presión de inxección, garantindo un enchido máis gradual do molde.O aumento da temperatura do molde e da resina tamén pode axudar a previr a solidificación prematura dos chorros de resina.Ademais, colocar a porta de inxección dun xeito que dirixa o fluxo de material a través do eixe máis curto do molde é un método eficaz para minimizar o chorro.
Ao aplicar estas medidas, pódese reducir o risco de defectos de inxección no moldeado por inxección, o que leva a unha mellora da calidade da superficie e da resistencia da peza.
A nosa empresa toma varias medidas para evitar defectos de moldaxe por inxección e garantir pezas moldeadas por inxección de alta calidade.Os aspectos clave inclúen a selección de materiais premium, un deseño meticuloso de moldes, un control preciso dos parámetros do proceso e un estrito control de calidade.O noso equipo recibe formación profesional e mellora e optimiza continuamente o proceso produtivo.
A nosa empresa toma varias medidas para evitar defectos de moldaxe por inxección e garantir pezas moldeadas por inxección de alta calidade.Os aspectos clave inclúen a selección de materiais premium, un deseño meticuloso de moldes, un control preciso dos parámetros do proceso e un estrito control de calidade.O noso equipo recibe formación profesional e mellora e optimiza continuamente o proceso produtivo.
A nosa empresa garante a calidade do produto seguindo o sistema de xestión da calidade ISO 9001.Establecemos un sistema integral de xestión da calidade con procedementos e procesos estandarizados.Fomentamos a participación dos traballadores e ofrecemos formación e educación.A través destas medidas, garantimos que os nosos produtos enviados teñen unha excelente calidade e cumpren as demandas dos clientes.
Optar por un socio de fabricación como xiamenruicheng, que posúe un amplo coñecemento sobre os defectos típicos de moldaxe por inxección e a súa resolución, pode ter un impacto significativo no resultado do seu proxecto.Pode ser o factor determinante entre a obtención de pezas de alta calidade, entregadas a tempo e dentro do orzamento, ou atopar problemas como liñas de soldadura, chorros, flash, marcas de afundimento e outros fallos.Ademais da nosa experiencia como tenda establecida de fabricación baixo demanda, tamén ofrecemos servizos de consultoría e optimización de deseño.Isto garante que axudamos a cada equipo a crear pezas funcionais, estéticamente agradables e de alto rendemento coa máxima eficiencia.Póñase en contacto connosco hoxe para explorar as nosas solucións completas de moldaxe por inxección.
Hora de publicación: 15-12-2023