Os principais parámetros do proceso das pezas moldeadas por inxección pódense agrupar en 4 factores que inclúen:Temperatura do cilindro, temperatura de fusión, temperatura do molde de inxección, presión de inxección.
1.Temperatura do cilindro:É sabido que o éxito das pezas moldeadas por inxección de plástico depende de moitos factores, incluíndo a temperatura do cilindro.A temperatura do cilindro debe ser o suficientemente alta como para garantir que o plástico se funde cando chega ao molde, pero non tan alta como para que o plástico se degrade. Alcanzar a temperatura correcta do cilindro é un equilibrio delicado e moitas veces difícil de manter.Isto débese a que a temperatura do cilindro pode cambiar moi rapidamente e pode verse afectada por unha serie de factores, incluíndo o tipo de plástico que se utiliza, o tamaño do molde, a velocidade da inxección e a temperatura ambiente.Para garantir que a temperatura do cilindro se manteña ao nivel correcto, é importante utilizar un controlador de temperatura.Isto axudará a regular a temperatura do cilindro e evitará que oscila.Existen varios tipos de controladores de temperatura dispoñibles, e é importante escoller un que sexa adecuado para a aplicación específica.
2.Mtemperatura de elt:A temperatura de fusión é un dos parámetros máis importantes no moldeado por inxección e é un bo indicador do ben que fluirá un plástico durante o proceso de inxección.A temperatura de fusión tamén ten un efecto directo sobre a resistencia e a estabilidade dimensional da peza moldeada.Hai algunhas cousas que afectan á temperatura de fusión dun plástico, incluíndo a composición química da resina, o tipo de plástico e as condicións de procesamento.En xeral, as temperaturas de fusión máis altas dan lugar a un mellor fluxo e as temperaturas de fusión máis baixas dan lugar a unha mellor estabilidade dimensional. As condicións de procesamento que teñen o maior impacto na temperatura de fusión son a velocidade de inxección e a temperatura do barril.A velocidade de inxección é a velocidade á que se inxecta o plástico fundido no molde e a temperatura do barril é a temperatura do plástico a medida que se inxecta. Xeralmente, as velocidades de inxección e as temperaturas do barril máis altas dan lugar a temperaturas de fusión máis altas.Non obstante, se a velocidade de inxección é demasiado alta ou a temperatura do barril é demasiado baixa, o plástico pode degradarse e a parte moldeada pode ser de mala calidade.
3.temperatura do molde de inxección:
Os diferentes materiais requiren diferentes temperaturas do molde de inxección para fundir e moldear correctamente.A temperatura específica que necesitará tamén dependerá do tamaño e grosor do seu material.Para configurar a temperatura do molde de inxección, primeiro terás que determinar que temperatura funciona mellor para o teu material específico,Como PC, xeralmente require máis de 60 graos, e PPS para conseguir unha mellor aparencia e mellorar a mobilidade, a temperatura do molde ás veces require máis de 160 graos. Unha vez que o saibas, podes usar un termómetro para medir e configurar máquina de moldeo.
4.presión de inxección:Esta é a presión á que se inxecta o plástico fundido no molde.Demasiado alto e o plástico fluirá demasiado rápido, o que resultará nunha peza con paredes finas e escasa precisión dimensional.Demasiado baixo e o plástico fluirá demasiado lentamente, o que resultará nunha peza con paredes grosas e un acabado superficial deficiente.A resistencia necesaria para que a fusión supere o avance afecta directamente ao tamaño, peso e deformación do produto, etc.Os diferentes produtos plásticos requiren diferentes presións de inxección.Para materiais como PA, PP, etc., o aumento da presión dará lugar a unha mellora significativa da fluidez.O tamaño da presión de inxección determina a densidade do produto, é dicir, o aspecto brillante.Non ten un valor fixo, e canto máis difícil se enche o molde, aumenta a presión da peza inxectada.
Cando o seu deseño se refire a pezas de moldaxe por inxección.Encontrácheste algunha vez con estas dificultades que te molestan?Como facer perfectamente o grosor da peza superior a 4 cm ou a lonxitude superior a 1,5 m?Como facer un produto curvo sen ningunha deformación?Ou como manexar estruturas complexas de socavacións... etc.
Se estás loitando cos retos, se estás a buscar un equipo estable e profesional que che axude a resolver os problemas?
Ruicheng: o teu excelente solucionador de problemas e arma secreta, que ten máis de 20 anos de experiencia en pezas de plástico de inxección que che axudarán a superar estas dificultades/barreiras técnicas e converter en realidade as cousas "imposibles" definidas?
Hora de publicación: 10-xan-2023