Hoxe discutimos a aplicación da deposición de electro-chispa nas aliaxes metálicas, ao mesmo tempo que nos centraremos nesta tecnoloxía como modificar o molde en ferramentas de moldeo por inxección e moldes de fundición.
Que é Electro-Spark Deposition?
O tratamento de electrochispa, tamén coñecido como mecanizado por electrodescarga (EDM), é un proceso de fabricación especializado que implica o uso de descargas eléctricas para dar forma e modificar a superficie das pezas metálicas.
Durante o tratamento con electro-chispa, xérase unha descarga eléctrica entre un electrodo e a peza de traballo, normalmente feita de materiais condutores como aceiro ou aliaxes.O proceso comeza colocando o electrodo, moitas veces en forma de ferramenta pequena e con forma, moi preto da peza de traballo.
Cando se aplica unha tensión entre o electrodo e a peza de traballo, prodúcense unha serie de descargas eléctricas rápidas.Estas descargas crean calor intenso, fundíndo pequenas porcións da superficie da peza de traballo.O metal fundido é entón apagado rapidamente polo fluído dieléctrico, o que fai que se solidifique e forme pequenos cráteres ou muescas.
ESD aplicada a aliaxes metálicas
Cando se libera a enerxía do capacitor, a corrente continua crea un arco de plasma de alta temperatura entre a punta do electrodo e a peza de aliaxe metálica.Este rango de alta temperatura está entre 8000 e 25000 °C.O arco de plasma ioniza o ánodo e transfire rapidamente o material fundido á peza de traballo.
Este ánodo ionizante transfírese ao substrato mediante pulsos curtos.O arco de alta temperatura está formado por partículas de ánodo, unha corrente de calor (chorro quente) e un plasma creado pola descomposición de gases e átomos reactivos de nitróxeno, osíxeno e carbono.A maior parte da calor é transportada por chorros térmicos e plasma.
Debido a que os pulsos son curtos, a transferencia de calor a través do chorro térmico e outros gases é mínima, e a única transferencia de calor ao substrato é a través do pequeno número de partículas de ánodo depositadas no substrato.Polo tanto, estes pulsos transfieren unha pequena cantidade de calor ao substrato sen cambiar a microestrutura do substrato.Este método é máis vantaxoso que o proceso de soldadura por fusión normalmente usado para reparar aliaxes con propiedades de zonas afectadas pola calor pobres (por exemplo, baixa tenacidade, alta dureza, rachaduras por licuefacción).
Ademais, o proceso axuda a crear unha forte unión metalúrxica entre o substrato e o revestimento.A microaliación entre o fundido do electrodo e o substrato inicia a formación de plasma mediante a descomposición do aire, carbonatos, carburos e nitruros.
Vantaxes
1.Precisión e precisión: o tratamento con electro-chispa permite a configuración precisa e precisa de detalles complexos e contornos complexos en superficies metálicas.As descargas eléctricas controladas erosionan o material de forma controlada, o que permite a creación de características precisas como pequenos buratos, ranuras ou sangrías con gran precisión dimensional.
2.Preservación da integridade do material: unha das vantaxes significativas do tratamento Electro-Spark é a súa capacidade para preservar a dureza e integridade da peza de traballo.A diferenza dos métodos tradicionais de mecanizado que poden xerar calor excesivo e inducir cambios non desexados nas propiedades do material, o tratamento con electro-chispa minimiza as zonas afectadas pola calor e mantén a dureza e a integridade estrutural da peza.
3.Xeometrías complexas: o tratamento con chispa eléctrica permite o mecanizado de xeometrías complexas que poden ser difíciles ou imposibles de conseguir cos métodos de mecanizado convencionais.A súa capacidade para dar forma a características complexas permite a produción de moldes, matrices ou outros compoñentes con contornos únicos e detalles intrincados, ampliando as posibilidades de deseño.
4.Sen desgaste da ferramenta: a diferenza dos métodos tradicionais de mecanizado que implican corte ou abrasión, o tratamento con electrochispa non implica o contacto directo entre a ferramenta e a peza.Como resultado, hai un desgaste mínimo da ferramenta, o que leva a unha vida útil prolongada da ferramenta e uns custos de mantemento reducidos.
Resumo
Este artigo introduce principalmente o proceso EDM no proceso de fabricación de moldes, non só introducindo o seu fluxo de proceso, senón tamén introducindo as principais vantaxes deste proceso.A través do vídeo anterior, espero que poida entender o proceso con máis claridade.Se tes outras preguntas, non dubides en faceloContacta connosco.
Hora de publicación: 07-06-2024