Moldes de inxecciónson os principais equipos de proceso para a produción industrial, o uso de moldes para producir pezas de plástico, cunha serie de vantaxes como proporcionar eficiencia de produción, fácil de garantir a calidade, baixos custos de produción, moldes de inxección son cada vez máis amplamente utilizados na produción industrial.Como o proceso máis importante de moldeo por inxección, a calidade dos seus moldes afecta directamente a calidade dos produtos, mentres que o custo de produción dos moldes ocupa unha gran proporción dos custos de desenvolvemento das empresas.Así, mellorar a vida útil / vida útil dos moldes de inxección para reducir o custo dos produtos plásticos, mellorar a produtividade empresarial e a competitividade ten un impacto significativo.
O proceso de moldaxe por inxección de plástico é principalmente materias primas plásticas no barril da máquina de inxección despois da plastificación do quecemento, na propulsión do parafuso da máquina de inxección, despois de que o plástico alcance unha determinada temperatura, cunha certa presión e velocidade a través da boquilla da máquina de inxección na cavidade do molde, e a continuación, o molde despois da presión, o arrefriamento do produto e abrir o molde e obter pezas de plástico.
Durante o proceso de moldeo por inxección, a superficie do molde ten que soportar a presión cando o molde está pechado, a presión do plástico fundido na cavidade do molde e a forza de tracción cando se abre o molde, dos cales a presión do plástico fundido. na cavidade é o máis importante.Ao mesmo tempo, o molde debe manterse a determinadas condicións de temperatura, a temperatura do molde debe intentar conseguir cambios cíclicos, a temperatura do molde esixida do cliente debe ser alta, o que pode reducir eficazmente a disolución do rastro e as pezas de plástico fóra da temperatura do molde. debe ser baixo.Se non, a deformación do produto será relativamente grande.En tales condicións de traballo, o molde é susceptible á deformación excesiva e á ruptura por fatiga quente e fría, principalmente baixo a acción da temperatura e da presión.
O plástico no proceso de encher a cavidade do molde, as pezas que forman o molde pola fregado de fusión a alta temperatura e alta presión, a fricción do fluxo, no proceso de desmoldeo do produto, a cavidade e o núcleo e as pezas de plástico no proceso de traballo son fáciles de producir fricción, o que resulta no fenómeno do desgaste do molde.Ao mesmo tempo, debido á frecuente apertura e peche do molde, as pezas de guía do molde e as pezas de moldura son propensas a desgastarse e provocar un afrouxamento.
No proceso de moldeo, algúns plásticos descompoñeranse a altas temperaturas e presións para producir gases corrosivos, que corroerán facilmente e danarán a superficie do molde, causando danos na superficie do molde.
Cando a produción de moldes de inxección alcanza un certo número, a calidade da superficie do produto debido ao desgaste excesivo do molde non pode alcanzar os requisitos, o desbordamento do produto e o bordo voador son graves, e a cavidade e o núcleo do molde non se poden reparar. caduca a vida útil do molde.O número total de pezas de plástico completadas antes de que falle o molde tamén se coñece como vida útil do molde.
Hora de publicación: 26-Xul-2022